1、產品簡介：
廣口桶尿素溶液灌裝機適用于對流體10kg-30kg的計重量灌裝。自動完成計數進瓶、計重量灌裝、輸送出瓶等一系列操作。 特別適用于水劑、膏體的定量灌裝，是食品，醫藥，化妝品以及精細化工等行業的理想包裝機?！”緳C采用可編程控制器（PLC)、高速工控組態軟件進行實時監控的控制，使用調節方便。整機按GMP標準要求制作，各管路連接采用快裝方式，拆卸清洗方便，與物料接觸部位及外露部位均采用優質不銹鋼制造。整機安全、環保、安全、美觀、能適應各種不同環境工作。
2、技術參數：
1. 外形尺寸：2200（長）×1350mm（寬）×1820mm（高）
2. 灌裝頭數：2頭
3. 適用瓶型：根據瓶型定做
4. 桶口直徑：定做
5. 包裝規格：5-30L
6. 生產能力:250桶/小時（以20升計算）；
7. 計量誤差：±0.1%
8. 配備電源：220V；50Hz
9. 主機功率：3KW
10. 配備氣源：0.55Mpa-0.65Mpa潔凈穩定氣源
3、原理特點：
1、廣口桶尿素溶液灌裝機稱重式儀表是定量包裝秤專用控制器，反應速度快，功能齊全。
2、稱重傳感器選用托利多本安型傳感器，多層介質密封，抗偏載能力強，具有防塵、防水、防爆、抗鈕、耐腐蝕的特點，符合IP67密封標準。
3、接觸物料部分為304L不銹鋼和聚四氟材料，耐酸、耐腐蝕，可根據物料性質定做特殊材質。
4、物料的流量是通過雙速球閥和噴槍的底閥來控制，精確、可靠，用戶可通過儀表鍵盤調整灌裝速度的快慢。
5、所有閥門在氣壓不足貨斷電情況下均能自行關閉。
6、廣口桶尿素溶液灌裝機采用獨特的軟硬件設計，可有效的防止物料滴漏，保證灌裝設備及包裝容器的清潔。
7、本機采用可編程控制器（PLC）、觸摸屏操作控制、使用調節方便。
8、每個灌裝頭均有稱重和反饋系統，可對每個頭的灌裝量進行設置和微量調整。
9、采用先進的傳感元件，做到無桶不灌裝，堵桶時主機會自動停機并報警。
10、灌裝方式為下潛式，可有效減少泡沫的產生，滿足不同特性物料的灌裝。
11、各管路連接采用快裝方式，便于拆卸清理，與物料接觸部分均采用優質不銹鋼。
12、整機構造符合GMP要求，性能穩定，安全環保，美觀大方。
貼標機
需求：10 20 升帶錐度圓桶定位貼標 滿桶貼標
桶身已貼好兩張標簽，在縫隙處貼一張小標
實現前提：1、在桶身上現有的標簽上尋找色塊以做定位用
2、把手去除或者長度足夠
二、性能特點
①基本用途
適用于圓桶裝物體的圓周貼標或者定位貼標
②產品簡介
先進親和的人機界面系統，操作簡單直觀、功能齊全，具有豐富的在線幫助功能
獨特的瓶身三點定位，避免普通立式貼標機貼標時瓶底不平及瓶身不垂直誤差造成的貼標歪斜，讓貼標更加精準、美觀、撫貼
機器結構簡單，緊湊，便于操作及維護
三、產品特色
①智能控制
全機采用成熟的PLC控制系統，使整機運行穩定、高速更加穩定的定位機構，，獨特的瓶身三點定位，避免普通立式貼標機貼標時瓶底不平及瓶身不垂直誤差造成的貼標歪斜，讓貼標更加精準、美觀、撫貼
操作系統采用觸摸屏控制，操作簡便、實用、效率高
貼標速度、輸送速度、轉盤定位速度可實現無級調速，根據需要進行調整
②適用范圍
適用于圓形物體的圓周貼標
三點定位瓶體，使標簽附著更加精準、牢固
后段可選連接流水線，也可選配有收料轉盤，便于成品的收集、整理和包裝
③打碼系統
可選配置（打碼機）可在線打印生產日期和批號，減少瓶子包裝工序，提高生產效益
先進技術的（氣/電）動打碼機系統，打印的字跡清晰、速度快且穩定
熱打碼機用氣源：5公斤/平方厘米
④貼標質量
采用三點定位轉盤，貼標更快、更穩定、更平整、無皺褶，大大的提升包裝質量
自動光電檢測，具備無物不貼標，無標自動校正或報警自動檢測功能，防止漏貼和浪費
電器配置和技術參數
型號/技術參數：
貼標速度： 5-10件/分(與物料及標簽尺寸有關)
貼標精度： ±1.5mm(不計物料及標簽尺寸)
標簽尺寸： （L）20-650mm （H）10-300mm
物料尺寸： 外徑φ40-φ220mm 高30-400mm
適用標簽卷內徑： φ76mm
適用標簽卷外徑： 大Φ350mm
整機尺寸： 1500X1050X1600(mm)
使用電力： AC220V 50Hz/60Hz 4500W
工作氣壓： 0.4-0.6Mpa
人工放蓋至料倉——自動剝離——自動吸蓋——自動掛蓋——自動滾壓蓋——自動出桶——一個循環完成。
（二）全自動灌裝、包裝流水線型號、規格和功能特性
1.全自動落蓋機
系統：電子－氣動/電腦（PLC）控制
速度: 10-12次/分鐘
操作：人工放蓋到料倉，機器自動定位、自動落蓋、自動掛蓋、自動滾蓋
輸送：鏈板自動傳送帶
機架：不銹鋼機架材質
蓋倉: 更換蓋型，需更換蓋倉
主要功能特性和技術說明：
1)“自動吸蓋”自動控制系統:
整機多點檢測，通過光電傳感監控落蓋位置
2)“光電傳感、機電一體化落蓋”自動控制系統:
